在采用一次感應(yīng)穿透加熱技術(shù)時(shí)，因GCr15軸承鋼的原始組織要求在2～3級(jí)，它是由細(xì)小、均勻分布的球狀珠光體組成的，它能適合于快速高溫的感應(yīng)加熱工藝，當(dāng)一次感應(yīng)穿透加熱時(shí)的加熱速度越快，鐵素體—滲碳體組織轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度就越高，即珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體的溫度范圍也就越高，而形成的時(shí)間就越短，晶粒就越細(xì)，這對(duì)于錠桿來說是非常有利的，這可以提高錠桿的耐磨性和強(qiáng)韌性。

　　對(duì)于錠桿來說，采用一次感應(yīng)穿透加熱是有很大難度的，因?yàn)殄V桿的外形為不同錐度的細(xì)長(zhǎng)形桿件，其二個(gè)端頭分別為60°和90°的錐形，它們的硬度和金相組織必須達(dá)到技術(shù)要求，特別是60°下錠尖的淬火硬度必須保證≥62HRC，這就需要設(shè)計(jì)一個(gè)特殊形狀的感應(yīng)器，而且每種規(guī)格的錠桿需要配備相應(yīng)的感應(yīng)器，對(duì)于尺寸相近的錠桿基本可以借用，為了與臥式淬火機(jī)床相配合，感應(yīng)器和錠桿也必須臥式擺放的，要使整根不同錐度外形的錠桿能夠加熱均勻，又不能使二個(gè)錠尖在加熱時(shí)出現(xiàn)的欠熱或過熱組織，這就需要感應(yīng)器的形狀與錠桿的外形基本上相近，所以感應(yīng)器要做成軸類縱向加熱感應(yīng)方式，即可以調(diào)整縱向長(zhǎng)度的一發(fā)法式感應(yīng)器，整根錠桿還必須能夠旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的方式是靠二個(gè)V型頂尖通過變頻電機(jī)帶動(dòng)，使其旋轉(zhuǎn)速度在60～70r/min，電加熱功率為100kW，頻率20kHz，根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求調(diào)整相應(yīng)的參數(shù)，在加熱時(shí)溫度的控制通過電流比率來達(dá)到，它的透入深度根據(jù)導(dǎo)磁率比電阻的大小來調(diào)整，在保證加熱穿透的前提下，其加熱溫度為880～920℃，加熱時(shí)間為10～12s/每根，每臺(tái)設(shè)備每月產(chǎn)量可以達(dá)到15～18萬件。整個(gè)生產(chǎn)線如圖所示。它的操作程序是：操作者將錠桿擺放在步進(jìn)式進(jìn)料裝置上，并自動(dòng)送入U(xiǎn)形槽中，由提升機(jī)構(gòu)將錠桿上升到雙V型頂尖位置，然后雙V型頂尖夾緊，由絲桿導(dǎo)軌和伺服電機(jī)組成的傳輸裝置將錠桿轉(zhuǎn)移到感應(yīng)器下面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)感應(yīng)穿透加熱，然后由絲桿模組快速下降并將錠桿送入五工位淬火矯直機(jī)中的第一個(gè)工位中進(jìn)行邊淬火邊矯直。

　　鋼筋冷拔機(jī)在運(yùn)行的過程中是鋼筋加工機(jī)械設(shè)備中的一種，其設(shè)備的使用直徑6～10毫米的1級(jí)鋼筋強(qiáng)制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質(zhì)合金或碳化鎢拔絲模進(jìn)行冷拔。

　　鋼筋冷拔機(jī)在進(jìn)行冷拔的過程中，其鋼筋同時(shí)會(huì)經(jīng)受擠壓以及張拉而發(fā)生其塑性變形的情況，設(shè)備所拔出的鋼筋截面積減小，產(chǎn)生冷作強(qiáng)化，抗拉強(qiáng)度可提高40～90%。

　　鋼筋冷拔機(jī)在進(jìn)行操作的過程中需要注意其很多的問題，在操作時(shí)應(yīng)該有效的檢查并且確認(rèn)機(jī)械各種連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　鋼筋冷拔機(jī)在運(yùn)行的過程中是鋼筋加工機(jī)械設(shè)備中的一種，其設(shè)備的使用直徑6～10毫米的1級(jí)鋼筋強(qiáng)制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質(zhì)合金或碳化鎢拔絲模進(jìn)行冷拔。

　　鋼筋冷拔機(jī)在進(jìn)行冷拔的過程中，其鋼筋同時(shí)會(huì)經(jīng)受擠壓以及張拉而發(fā)生其塑性變形的情況，設(shè)備所拔出的鋼筋截面積減小，產(chǎn)生冷作強(qiáng)化，抗拉強(qiáng)度可提高40～90%。

　　鋼筋冷拔機(jī)在進(jìn)行操作的過程中需要注意其很多的問題，在操作時(shí)應(yīng)該有效的檢查并且確認(rèn)機(jī)械各種連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

1.用冷拔機(jī)冷拔材料，其的共同特征，是什么？此外，其與材料種類和性能，有關(guān)系嗎？

材料的冷拔，用冷拔機(jī)來進(jìn)行的話，那么，其的特征，是為材料直徑變小，但其長(zhǎng)度變大。而且，不管是哪種材料，在這兩點(diǎn)上，都是一樣的，所以，它們是為共同特征。因此，在問題上，其回答是為沒有關(guān)系，即為，這一特征，與材料種類和性能無關(guān)。

2.鋼筋的冷拔，在冷拔機(jī)上，是否要使用到拔絲膜？

鋼筋的冷拔，如果使用冷拔機(jī)這一及其設(shè)備的話，那么，其可以概括為，通過冷拔機(jī)，讓鋼筋受到作用力而發(fā)生塑性變形，并通過硬質(zhì)合金或碳化鎢拔絲模，來幫助進(jìn)行冷拔工作，因此，當(dāng)其冷拔后，其截面積是變形的。而在這個(gè)問題上，其回答是為要使用到的。

1.矯直機(jī)牽引送料部分的的構(gòu)成

在矯直機(jī)這一機(jī)器設(shè)備上，其牽引送料部分的構(gòu)成，主要是有箱體、蝸輪和蝸桿、活動(dòng)支架、送料輪、鏈輪以及鏈條等這些。如有必要，還可以增加被動(dòng)送料箱這一部件，來滿足使用要求。

2.電解工藝中，是否會(huì)用到矯直機(jī)這一機(jī)器設(shè)備？

在電解工藝上，其是會(huì)用到多種裝置及設(shè)備的，其中，是包括了矯直機(jī)這一個(gè)。所以，對(duì)于這個(gè)問題，可以說，其答案為是，而且，這也是肯定的。此外，除了矯直機(jī)外，還有清理機(jī)、振動(dòng)篩、提升機(jī)、破碎機(jī)以及壓脫機(jī)等這些，也都是不能缺少和遺漏的。

冷拔機(jī)在進(jìn)行操作的過程中作為其冷拔鋼管的主要加工設(shè)備，在進(jìn)行使用的過程中主要用于常溫下拔制黑色以及有色金屬棒料材和對(duì)熱軋、擠壓之后的荒管進(jìn)行二次加工，冷拔機(jī)是生產(chǎn)小口徑、薄壁、精密以及機(jī)械性能管材的主要加工設(shè)備。

冷拔機(jī)要是按照其床身的結(jié)構(gòu)方式，一般情況下可以有效的分為框架式以及分離式兩種，設(shè)備要是按照其傳統(tǒng)的方式可以分為齒條式、液壓傳動(dòng)式以及絲杠式等各種類型的拔機(jī)。

冷拔主要是由拉拔機(jī)來進(jìn)行完成的，其小規(guī)格的一般是鏈條式拉拔機(jī)，其大規(guī)格的會(huì)有效的采用其液壓式拉拔機(jī)，拉拔方式生產(chǎn)的鋼管表面質(zhì)量不如冷軋，容易產(chǎn)生直道等缺陷，

　　鋼筋冷拔機(jī)按照床身結(jié)構(gòu)方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動(dòng)方式，可分為鏈?zhǔn)健⒁簤簜鲃?dòng)式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機(jī)。

　　拔制小車由兩條工字型導(dǎo)軌支撐，由主油缸驅(qū)動(dòng)，使小車沿工字型導(dǎo)軌運(yùn)行。主油缸與拔制小車可通過可調(diào)節(jié)的開分式活塞與小車體軸向固定。拔制鋼管時(shí)，首先將芯桿穿入管子內(nèi)孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動(dòng)預(yù)緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動(dòng)開始拔制。拔制結(jié)束的同時(shí)，預(yù)緊氣缸動(dòng)作，板牙松開鋼管叉頭推動(dòng)拔制后的成品管子脫離車體的同時(shí)滑塊向相反方向運(yùn)動(dòng)，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。鋼筋冷拔機(jī)使直徑6～10毫米的1級(jí)鋼筋強(qiáng)制通過直徑小于0.5～1毫米的硬質(zhì)合金或碳化鎢拔絲模進(jìn)行冷拔。冷拔時(shí)，鋼筋同時(shí)經(jīng)受張拉和擠壓而發(fā)生塑性變形，拔出的鋼筋截面積減小，產(chǎn)生冷作強(qiáng)化，抗拉強(qiáng)度可提高40～90％。 

　　在矯直機(jī)矯直材料中，材料的變形區(qū)是以凸模與凹模刃口連線為小心而形成的，在產(chǎn)品變形區(qū)域進(jìn)行矯直。即從模具刃口向材料中心，變形區(qū)逐步來進(jìn)行微調(diào)直，材料的彎曲率和加工硬化系數(shù)愈大，矯直難度就愈大。

　　即使凸模放入需矯直的材料一定深度以際變形區(qū)也同樣可以按變形區(qū)域來考慮。但是，在這種情況下，變形區(qū)校在此以前已經(jīng)變形而加工破化了的區(qū)域所包圍。在此變形區(qū)域內(nèi)．材料的變形要使用于矯直機(jī)矯直變形．但此區(qū)域內(nèi)的應(yīng)力狀態(tài)卻隨地點(diǎn)的不同而不同。材料變形區(qū)周圍的應(yīng)力狀態(tài)。另一方面，在材料塌角處，既要進(jìn)行矯直變形區(qū)，同時(shí)，由于模具四面的摩擦力而又受到拉伸，于是成為拉應(yīng)力區(qū)。抵這一來，裂紋就容易從凸模刃口一側(cè)開始產(chǎn)生。 如同雙支點(diǎn)所發(fā)生的彎曲那樣，凸模下面的材料也受到彎曲，若此彎曲過大，材料就會(huì)產(chǎn)生殘留的彎曲變形。此外，在材料內(nèi)部還受到力了的作用，這個(gè)力的正負(fù)號(hào)防加工條件而異。也就是說，力的方向與前述摸具端面上磨擦力的方向是相對(duì)應(yīng)的，如果摩擦力是指向刃口的方向則為拉力，反之為壓力。但是，這個(gè)沿板面方向的力并不重要，它對(duì)加工沒有多大影響。因?yàn)橛沙C直機(jī)矯直加工得到的材料斷面為斷裂面，所以其精度及光潔度都較低。在此，對(duì)矯直機(jī)矯直斷面各部分的形成原理和性質(zhì)加以說明。但是材料塌角可以使用校直機(jī)進(jìn)行校直變形區(qū)。

關(guān)于矯直機(jī)矯直的過程輥?zhàn)拥奈恢门c被矯直制品運(yùn)動(dòng)方向成某種角度，兩個(gè)或三個(gè)大的是主動(dòng)壓力輥，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個(gè)小輥是從動(dòng)的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為了達(dá)到輥?zhàn)訉?duì)制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時(shí)或分別向前或向后調(diào)整位置，一般輥?zhàn)拥臄?shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥?zhàn)右胫螅粩嗟刈髦本€或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最后達(dá)到矯直的目的。

矯直機(jī)這一機(jī)器設(shè)備，其介紹小編一直在進(jìn)行中，因?yàn)橄胍蠹彝ㄟ^網(wǎng)站這個(gè)平臺(tái)，來了解矯直機(jī)的全部?jī)?nèi)容，從而能夠在這一領(lǐng)域深入和拓展下去，并能夠增加自己這方面的知識(shí)量。
      下面的內(nèi)容，小編將分為幾個(gè)部分進(jìn)行，以便讓文章內(nèi)容更有條理性，讓大家能夠更好進(jìn)行學(xué)習(xí)和掌握，從而能夠牢固掌握，并很好進(jìn)行運(yùn)用。
      關(guān)于矯直機(jī)，我們先來解決一個(gè)問題，那就是：矯直機(jī)為什么矯不直呢？針對(duì)這個(gè)問題，小編請(qǐng)教了這方面的專業(yè)人士，據(jù)他們講解，矯直機(jī)矯不直，其原因是有很多的，最主要的，則是矯直輥系問題，或者是壓下不行。
矯直機(jī)在生產(chǎn)過程中，我們需要對(duì)矯直后的鋼管進(jìn)行檢查和測(cè)量，其主要內(nèi)容有：
      (1)鋼管的外徑、直度以及其橢圓度如何，對(duì)這些進(jìn)行測(cè)量并記錄下來數(shù)據(jù)。
      (2)鋼管表面是否有凹痕、螺旋等缺陷。
      (3)如果鋼管不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求的話，那么就要停機(jī)，然后對(duì)矯直機(jī)進(jìn)行重新調(diào)整才行。
矯直機(jī)在停車后，也是有一些規(guī)定的，其主要有：
      (1)所有的操作按鈕，應(yīng)置于停車位置上。
      (2)設(shè)備液壓系統(tǒng)停車后，不要操作任何控制器，因?yàn)檫@時(shí)蓄壓器沒有卸掉載荷，仍然有足夠的壓力來進(jìn)行工作，所以要避免其進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。